Вытворчая лінія для напаўнення ампул
Уводзіны
Вытворчая лінія для напаўнення ампул ўключае вертыкальную ультрагукавую пральную машыну, стэрылізацыйную сушыльную машыну RSM і машыну для напаўнення і запячатвання AGF.Ён падзелены на зону мыцця, зону стэрылізацыі, зону напаўнення і ўшчыльнення.Гэтая кампактная лінія можа працаваць як разам, так і незалежна.У параўнанні з іншымі вытворцамі, наша абсталяванне мае унікальныя характарыстыкі, у тым ліку меншы габарытны памер, больш высокую аўтаматызацыю і стабільнасць, больш нізкі ўзровень памылак і кошт абслугоўвання і г.д.
Відэа прадукту
Ужыванне:
Для вытворчасці шкляных ампул.
Вытворчыя працэдуры:
Крок 1
Ультрагукавая прамыванне
Ён прымае тэхналогію мыцця 2 вадой і 2 паветрам на вонкавай сцяне і 3 вадой і 4 паветрам на ўнутранай сцяне.
6 груп распыляльных іголак маюць прамыванне дарожак, распыляльныя іголкі цалкам выкарыстоўваюць нержавеючую сталь 316L.Сістэма кіравання сервоприводом + накіроўвалая гільза і накіроўвалая дошка забяспечваюць дакладнае становішча распыляльнай іголкі, эфектыўна пазбягаючы пашкоджання іголкі, выкліканага неадпаведнасцю.
WFI і сціснутае паветра перарывісты, паменшыць спажыванне.
Стандартны працэс мыцця:
1.Bottle распыленне
2.Ультрагукавая папярэдняя мыйка
3.Перапрацаваная вада: мыццё ўнутры, мыццё звонку
4.Сціснутае паветра: унутранае ўдзіманне
5.Перапрацаваная вада: мыццё ўнутры, мыццё звонку
6.Сціснутае паветра: прадзьмухванне ўнутры
7.WFI: мыццё ўнутры
8.Сціснутае паветра: дзьме знутры, дзьме звонку
9.Сціснутае паветра: дзьме знутры, дзьме звонку
Крок 2
Стэрылізацыя і сушка
Вымытыя бутэлькі павольна раўнамерна паступаюць у стэрылізацыйную і сушыльную машыну праз сеткаваты пояс.Паступова праходзьце праз зону папярэдняга нагрэву, зону стэрылізацыі пры высокай тэмпературы, зону астуджэння.
Вентылятар адводу вільгаці выводзіць пару з бутэлькі на вуліцу, у зону высокай тэмпературы, бутэлькі стэрылізуюць каля 5 хвілін пры тэмпературы 300-320 ℃.Зона астуджэння астуджае стэрылізаваныя флаконы і, нарэшце, дасягае тэхналагічных патрабаванняў.
Увесь працэс сушкі і стэрылізацыі ажыццяўляецца пад кантролем у рэжыме рэальнага часу.
Крок 3
Запаўненне і герметызацыя
Гэтая машына выкарыстоўвае сістэму перадачы крок за крокам з канструкцыяй балкона.
Машына аўтаматычна завяршае ўвесь вытворчы працэс:
Транспартны шнек --- Пярэдняя зарадка азоту (дадаткова) --- Напаўненне растворам --- Задняя зарадка азоту (дадаткова) --- Папярэдні нагрэў --- Герметызацыя --- Падлік --- Вывад гатовай прадукцыі.
Перавагі вытворчай лініі для напаўнення ампул
1. Кампактная лінія рэалізуе адно злучэнне, бесперапынную працу ад мыцця, стэрылізацыі, напаўнення і герметызацыі.Увесь вытворчы працэс рэалізуе ачыстку;абараняе прадукцыю ад забруджванняў, адпавядае стандарту вытворчасці GMP.
2. Гэтая лінія прымае мыйку вадой і сціснутым паветрам крыжаваным бруёй ціску і мыйку ультрагукам у перавернутым стане.Ачышчальны эфект вельмі добры.
3. Тэхналогія ультрафільтрацыі прымяняецца ў фільтры пральнай машыны.Чыстая і стэрыльная вада для мыцця і сціснутае паветра паступаюць праз канцавы фільтр, які можа палепшыць празрыстасць вымытай бутэлькі.
4. Бутэлька ў падачы шнека і зоркавае кола сустракаюцца, прастора шнека невялікая.Ампула можа хадзіць прама.Ампула можа перадаваць больш стабільную і наўрад ці можа зламацца.
5. Маніпулятары з нержавеючай сталі аднабаковыя.Размяшчэнне больш дакладнае.Маніпулятары зносаўстойлівыя.Пры змене кроку маніпулятары не трэба выцягвацца і паварочвацца.Паваротны падшыпнік не забруджвае ваду для ачысткі.
6. Ампулы стэрылізуюцца па прынцыпе стэрылізацыі ламінарным патокам гарачага паветра.Размеркаванне цяпла больш раўнамернае.Ампула знаходзіцца ва ўмовах высокатэмпературнай стэрылізацыі HDC, якая адпавядае стандарту GMP.
7. Гэта абсталяванне прымае прынцып герметызацыі адмоўнага ціску для герметызацыі высокаэфектыўнага фільтра, які выкарыстоўваецца для ачысткі тунэля.Фільтр просты ва ўсталёўцы, што можа забяспечыць сто ўмоў ачысткі.
8. Абсталяванне выкарыстоўвае нагрэў сядзення шарнірнага тыпу і гарызантальную структуру вентылятара гарачага паветра.Абслугоўванне абсталявання больш зручнае і працазберагальнае.
9. Гэта абсталяванне прымае ланцуговую канвеерную стужку з флангам.Канвеерная стужка не будзе збівацца з шляху, супрацьпаўзучая, бутэлька не ўпадзе.
10. У абсталяванні выкарыстоўваюцца перадавыя тэхналогіі, такія як напаўненне іголкай, пярэдняя і задняя зарадка азотам і герметызацыя валачэння дроту, якія могуць адпавядаць стандартам розных відаў прадукцыі.
11. Машына для запаўнення і ўшчыльнення прымае структуру балкона.Зорнае кола бесперапынна ў корме і транспарціроўцы бутэлек, абсталяванне працуе стабільна і бутэлькі менш разбіваюцца.
12. Гэта абсталяванне ўніверсальнае.Нельга выкарыстоўваць ампулы аб'ёмам 1-20 мл.Змена дэталяў зручная.У той жа час абсталяванне можа выкарыстоўвацца ў якасці кампактнай лініі для прамывання, напаўнення і закаркоўвання флаконаў, змяніўшы некаторыя формы і выдаліўшы кола падачы.
Канфігурацыя машыны
Тэхнічныя параметры
| Прыдатныя характарыстыкі | Ампулы тыпу B па 1-20 мл, якія адпавядаюць стандарту GB2637. |
| Максімальная ёмістасць | 7,000-10,000шт / г |
| Спажыванне WFI | 0,2-0,3 МПа 1,0 м3/г |
| Спажыванне сціснутага паветра | 0,4 МПа 50 м3/г |
| Электрычная ёмістасць | CLQ114 Вертыкальная ультрагукавая пральная машына: 15,7 кВт |
| RSM620/60 Стэрылізацыйна-сушыльная машына 46 кВт, магутнасць нагрэву: 38 кВт | |
| AGF12 Машына для напаўнення і запячатвання ампул 2,6 кВт | |
| Памеры | CLQ114 Вертыкальная ультрагукавая пральная машына: 2500×2500×1300 мм |
| RSM620/60 Стэрылізацыйная і сушыльная машына: 4280×1650×2400 мм | |
| AGF12 Машына для напаўнення і запячатвання ампул: 3700×1700×1380 мм | |
| Вага | CLQ114 Вертыкальная ультрагукавая пральная машына: 2600 кг |
| RSM620/60 Стэрылізацыйная і сушыльная машына: 4200 кг | |
| AGF12 Машына для напаўнення і запячатвання ампул: 2600 кг |
*** Заўвага: паколькі прадукты пастаянна абнаўляюцца, звяжыцеся з намі для атрымання апошніх спецыфікацый.***