Лінія па вытворчасці раствора PP Bottle IV
Лінія па вытворчасці раствора PP Bottle IV
Ін'екцыйная машына для нарыхтовак/падвесак
+ Машына для выдзімання бутэлек
+ Машына для мыцця-напаўнення-запячатвання
Уводзіны
Аўтаматычная лінія па вытворчасці раствора для ўнутрывеннага ўвядзення поліпрапіленавых бутэлек уключае 3 камплекты абсталявання, машыну для ўпырску прэформаў/падвесак, машыну для выдзімання бутэлек, машыну для мыцця, напаўнення і запячатвання.Вытворчая лінія мае асаблівасць аўтаматычнай, гуманнай і разумнай працы са стабільнай прадукцыйнасцю і хуткім і простым абслугоўваннем.Высокая эфектыўнасць вытворчасці і нізкі кошт вытворчасці, з высокай якасцю прадукту, які з'яўляецца лепшым выбарам для IV раствора пластыкавай бутэлькі.
Відэа прадукту
Машына для выдзімання бутэлек з ПП
Крок 1
Станцыя загрузкі прэформ:
Шмат нарыхтовак змяшчаецца ў бункер, затым ротарная сістэма падачы нарыхтовак падае нарыхтоўкі праз пад'ёмны канвеер.Незалежнае гарызантальнае расшчапленне прэформы з кантраляваным інтэрвалам шрубавай загрузкі прэформы.
Крок 2
Асобнае размяшчэнне, кручэнне, эквідыстанцыйны шрубавы механізм размяшчэння для преформы:
Нарыхтоўкі падзяляюцца на аднолькавай адлегласці і перадаюцца на вертыкальны паваротны дыск, затым паварочваюцца на 180 градусаў і перамяшчаюцца на іншы гарызантальны дыск размяшчэння нарыхтовак.Адсутнасць блакіроўкі прэформы і адхіленняў з дакладнай пазіцыяй.
Крок 3
Нагрэў нарыхтовак:
Двухрадковая канструкцыя ацяпляльнай светлавой скрынкі, добрае рассейванне цяпла, простая замена і абслугоўванне.
Крок 4
Механізм прыёму прэформы, прэформы і перадачы бутэлькі:
Гнуткая сервопривод сервопривода адкрытага тыпу, заціскныя пальцы кулачка без пластыкавага лому і парашка для забеспячэння якасці прадукцыі.
Крок 5
Незалежны механізм герметызацыі і расцяжэння:
Ён прымае асобны дызайн блока ўшчыльнення, які не перашкаджае адзін аднаму.Добрая герметызацыя для выдзімання бутэлькі, уцечкі няма.Расцяжка стрыжня прыводзіцца ў рух адной сервосистемой.
Крок 6
Механізм адкрыцця і закрыцця формы:
Калі прэформы перадаюцца на станцыю выдзімання бутэлек, сервасістэма прыводзіць у рух паваротны рычаг, каб штурхаць шарнір для адкрыцця і закрыцця для дасягнення двухбаковай дзейнасці.
Крок 7
Механізм злучэння:
Гатовыя бутэлькі вывозяць з станцыі выдзімання бутэлек.Маніпулятары злучальнага механізму падбіраюць іх і перадаюць на маніпулятар машыны для мыцця-напаўнення-ўшчыльнення для рэалізацыі аўтаматычнага злучэння.
Перавагі:
1. Сервапрывад і стабільнасць падчас высакахуткаснага руху, пазіцыянаванне дакладнае, трывалае, а кошт абслугоўвання нізкі.
2. Кулачковыя заціскныя пальцы без пластыкавага лому і парашка для забеспячэння якасці прадукцыі.
3.Высокая вытворчая магутнасць: дыяпазон ад 4000-15000бутэлек у гадзіну.
4. Закрытая цэласная структура ланцуга, дакладная міжцэнтральная адлегласць, кольцы і іншыя староннія прадметы не могуць увайсці ў ланцуг, лёгкае абслугоўванне.
5. Ушчыльненне не дае ўцечкі паветра, паляпшае эфектыўнасць выдзімання, скарачае час фарміравання бутэлькі.
Тэхнічныя характарыстыкі:
| IТэм | Мадэль машыны | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Вытворчая магутнасць | 500 мл | 4000 удараў у гадзіну | 6000 удараў у гадзіну | 8000 удараў у гадзіну | 10000 BPH | 12000 BPH |
| Максімальная вышыня бутэлькі | mm | 240 | 230 | |||
| Максімальная вышыня нарыхтоўкі (з гарлавінай) | mm | 120 | 95 | |||
| Сціснутае паветра (м³/мін) | 8-10 бар | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 бар | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Астуджаная вада (м³/г) | 10°C (ціск: 3,5-4 бара) 8 HP | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Астуджальная вада | 25°C (ціск: 2,5-3 бара) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Вага | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Памер машыны (з загрузкай преформ) | (Д × Ш × У) (ММ) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
Машына для мыцця-напаўнення-запайка поліпрапіленавых бутэлек
Крок 1
Станцыя кармлення з бутэлечкі
Ён прымае прамую сувязь паміж канвеернай дарожкай і цыферблатам для падачы з бутэлек, заціскае вузкае месца для транспарціроўкі з дапамогай чыстага сціснутага паветра для паскарэння дастаўкі, без драпін.
Крок 2
Станцыя іённай прамывання паветрам для бутэлек
Прынцып і працэс ачысткі: перакуліць бутэльку;всасывающая труба падымае кулачок, каб закрыць рыльца бутэлькі;іённая паветраправод таксама падымаецца да бутэлькі з кулачком;сціснутае паветра ўдзімаецца ў дзьме трубу, каб ачысціць бутэльку ў бутэльцы;
І адначасова высмоктваюць з бутэлькі часціцы, захопленыя патокам паветра.
Крок 3
АЗС
Вымытыя пластыкавыя бутэлькі транспартуюцца на заправачную станцыю маніпулятарам, напаўняльная насадка адсочвае пластыкавыя бутэлькі для напаўнення.Верхняя частка АЗС абсталявана рэзервуарам балансу вадкасці пастаяннага ціску.Калі вадкасць запаўняе балансавы бак і дасягае зададзенага ўзроўню, пнеўматычны мембранны клапан падачы вадкасці зачыняецца.
Крок 4
Станцыя гарачага плаўлення
Гэтая станцыя ў асноўным выкарыстоўваецца для зваркі-герметызацыі вечка пластыкавай бутэлькі для настою пасля напаўнення.У ім выкарыстоўваюцца падвойныя награвальныя пласціны для асобнага нагрэву вечкаў і адтулін для бутэлек, фінішная герметызацыя зварных швоў бескантактавым тыпам гарачага расплаву.Тэмпература і час нагрэву рэгулююцца.
Крок 5
Станцыя выдачы бутэлечак
Герметычныя бутэлькі транспартуюцца да дарожкі вываду бутэлек праз станцыю вываду бутэлек і ўваходзяць у наступны працэс.
Перавагі:
1.З дакладным напаўненнем;дакладны выпуск паветра, можа кантраляваць ступень дэфармацыі бутэлькі пасля стэрылізацыі.
2.Без бутэлькі без напаўнення, без бутэлькі без укупорки.
3. Ён можа дасягаць магутнасці да 15 000 BPH, у залежнасці ад запыту кліента.
4. Існуюць розныя тыпы накрывак, якія могуць быць ужытыя на канчатковую бутэльку: Герметычная еўравечка;Герметычны каўпачок паліву;Накручваецца каўпачок;Корак і алюмініевы каўпачок.
5. Ён мае поўную функцыю ачысткі і стэрылізацыі, якая адпавядае GMP.
Тэхнічныя характарыстыкі:
| IТэм | Мадэль машыны | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Вытворчая магутнасць | 100 мл | 7000 удараў у гадзіну | 7000 удараў у гадзіну | 9000 удараў у гадзіну | 14000 BPH |
| 500 мл | 6000 удараў у гадзіну | 6000 удараў у гадзіну | 7200 BPH | 12000 BPH | |
| Прыдатны памер бутэлькі | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Спажыванне паветра | 0,5-0,7 Мпа | 3 м3/мін | 3 м3/мін | 3 м3/мін | 4-6м3/мін |
| Спажыванне WFI | 0,2-0,25 Мпа | 1-1,5 м3/г | |||
| Вага машыны | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Памер машыны | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Спажываная магутнасць | Галоўны рухавік | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Закрываючы асцылятар | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| Іённае паветра | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Канвеерны рухавік | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Награвальная пліта | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Асаблівасці вытворчай лініі:
1. Ён можа задаволіць прадукцыю рознага памеру (100-1000 мл).
2.Ён прымяняўся як для стандартнай поліпрапіленавай бутэлькі, так і для мяккай поліпрапіленавай бутэлькі з самаразгортваннем.
3. Ужывайце для кантэйнераў розных формаў: круглых, авальных, няправільных і г.д.
4. Высокая вытворчая магутнасць: дыяпазон ад 4000-15000 бутэлек у гадзіну.
5. Марная сыравіна для вытворчасці адной поліпрапіленавай бутэлькі аб'ёмам 500 мл роўная 0%.
Прымяненне ў бальніцы:
