Лінія па вытворчасці вадкасці для напаўнення флаконаў
Уводзіны
Лінія па вытворчасці вадкасці для напаўнення флаконаў уключае вертыкальную ультрагукавую пральную машыну, стэрылізацыйную сушыльную машыну RSM, машыну для напаўнення і закаркоўвання, машыну для закаркоўвання KFG/FG.Гэтая лінія можа працаваць як разам, так і незалежна.Ён можа выконваць наступныя функцыі ультрагукавой мыйкі, сушкі і стэрылізацыі, напаўнення і закаркоўвання і закаркоўвання.
Відэа прадукту
Ужыванне:
Для вытворчасці шкляных флаконаў.
Вытворчыя працэдуры:
Крок 1
Ультрагукавая прамыванне
Ультрагукавая машына для мыцця бутэлек выкарыстоўваецца для ачысткі ўнутры і звонку флаконаў з лекамі і іншых цыліндравых бутэлек.
Ён мае наступныя характарыстыкі: бесперапынная падача флаконаў з сеткавага істужачнага канвеера;Пачніце з ачысткі спрэем і ультрагукам, каб узмацніць ачышчальны эфект.Бесперапынная сістэма ратацыі.сістэма руху, флаконы ўтрымліваюцца унікальным алмазным заціскам.
Рэкамендуемая працэдура мыцця: 7 станцый мыцця размеркаваны наступным чынам:
Станцыі № 1 і № 2: унутранае і знешняе апырскванне цыркуляцыйнай вадой.
Станцыя NO.3: унутраны прадзьмух сціснутым паветрам у асептыцы.
Станцыя NO.4: з дапамогай WFI ачысціце ўнутраную частку флаконаў.У гэтай станцыі ёсць чатыры сопла, якія абмываюць флакон звонку.
Станцыя NO.5: унутраны прадзьмух сціснутым паветрам у асептыцы.
Станцыя № 6: унутранае распыленне WFI.
Станцыя NO.7: двойчы прадзьмухваюць сціснутым паветрам асептыкі ва ўнутраную частку флакона.Пры гэтым ёсць чатыры асадкі, якія выдзімаюць флакон вонкі.
Крок 2
Стэрылізацыя і сушка
Стэрылізацыйны тунэль з ламінарным патокам, які выкарыстоўваецца для сухой стэрылізацыі прамытых флаконаў і адводу цяпла, ён можа дасягаць самай высокай тэмпературы 320 ℃, эфектыўны час стэрылізацыі больш за 7 хвілін. (для 3Logs pyrogen reduction)).
Ён мае тры працоўныя зоны (зона папярэдняга нагрэву, зона нагрэву, зона астуджэння).Тры працоўныя зоны ўстаноўлены на сталёвай апорнай пліце (паверхню апрацавана хромам).Ахоўная пласціна выкарыстоўваецца AISI304, якая была спецыяльна апрацавана.
Крок 3
Начынне і закаркаванне
Машына для асептычнага разліву вадкасці - гэта напаўняльнік для флаконаў новага тыпу, распрацаваны шляхам вывучэння прадукцыі як у краіне, так і за мяжой.Ён мае розныя віды перадавых тэхналогій на аснове інтэграцыі і пашырэння, і прымяняецца ў вытворчай лініі.
Крок 4
Укупорка
Укупорочная машына падыходзіць для працэдуры запячатвання флаконаў алюмініевым вечкам.Гэта бесперапынны тып машыны з адным укупорочным дыскам з перавагамі высокай хуткасці, нізкіх пашкоджанняў і прывабнага выгляду.
Перавагі лініі па вытворчасці вадкасці для флаконаў
1. Кампактная лінія рэалізуе адно злучэнне, бесперапынную працу ад мыцця, стэрылізацыі і сушкі, напаўнення, закаркоўвання і закаркоўвання.Увесь вытворчы працэс рэалізуе ачыстку;абараняе прадукцыю ад забруджванняў, адпавядае стандарту вытворчасці GMP.
2.Поўнае кіраванне сервоприводом.
3. Празрысты самапад'ёмны ахоўны чахол з выхадам вільготнага паветра, электрычным кіраваннем шрубай, бяспечны і просты ў абслугоўванні.
4. Для патрабаванняў кліентаў да вадкіх лекаў і дакладнасці напаўнення выбіраецца керамічная сістэма напаўнення помпы, якая можа эфектыўна забяспечваць дакладнасць напаўнення і можа гнутка пераключацца.
5. Закаркавальная форма ўстаўкі падчас кручэння можа эфектыўна забяспечыць эфект заглушкі.
6.Машына для закаркоўвання: без флакона - без закаркоўвання, без коркі - без закаркоўвання, прылада для вакуумнага паглынання алюмініевага лому.
Канфігурацыя машыны
Тэхнічныя параметры
мадэль | Вытворчая лінія | Прыдатны памер | Выхад (макс.) | Магутнасць | Вага нета | Габарытны памер |
BXKZ І | CLQ 40 | 2,25 мл | 6000-12000 шт/г | 69,8 кВт | 7500 кг | 9930×2500×2340 мм |
RSM 620/44 | ||||||
KGF 8 | ||||||
BXKZII | CLQ 60 | 2,25 мл | 8000-18000 шт/г | 85,8 кВт | 8000 кг | 10830×2500×2340 мм |
RSM 620/60 | ||||||
KGF10 | ||||||
BXKZ III | CLQ 80 | 2,25 мл | 10000-24000 шт/г | 123,8 кВт | 8100 кг | 10830×2500×2340 мм |
RSM 900/100 | ||||||
KGF 12 |
*** Заўвага: паколькі прадукты пастаянна абнаўляюцца, звяжыцеся з намі для атрымання апошніх спецыфікацый.***