У галіне медыцынскай упакоўкі бутэлькі з поліпрапілена (PP) сталі асноўнай формай упакоўкі для нутравенных раствораў (IV) з -за выдатнай хімічнай стабільнасці, высокай тэмпературнай устойлівасці і біялагічнай бяспекі. З ростам глабальнага медыцынскага попыту і мадэрнізацыі стандартаў фармацэўтычнай прамысловасці, цалкам аўтаматызаваныя вытворчыя лініі рашэнняў PP Pother IV паступова становяцца стандартам у гэтай галіне. Гэты артыкул будзе сістэматычна ўводзіць асноўную кампазіцыю абсталявання, тэхнічныя перавагі і рынкавыя перспектывы вытворчай лініі рашэння PP Pother IV.

Асноўнае абсталяванне вытворчай лініі: модульная інтэграцыя і высокадакладнае супрацоўніцтва

СучасныPP бутэлька IV Вытворчая лінія рашэнняСкладаецца з трох асноўных абсталявання: машыну для ўпырску/вешалкі, машыны для ліцця, а таксама машыну для чысткі, начыння і ўшчыльнення. Увесь працэс бесперашкодна злучаны праз інтэлектуальную сістэму кіравання.

1

У якасці адпраўной кропкі вытворчай лініі, машына для ліцця прымае тэхналогію ўпырску высокага ціску для расплаўлення і пластыцыі часціц PP пры высокіх тэмпературах 180-220 ℃ і ўвядзе іх у нарыхтоўкі бутэлек праз высокадакладныя формы. Новае пакаленне абсталявання абсталявана сістэмай прывада серварухавіка, якая можа скараціць цыкл ліцця да 6-8 секунд і кантраляваць памылку вагі пустая ў межах ± 0,1 г. Дызайн стылю вешалкі можа сінхронна завяршыць ліццё кольца падняцця рота бутэлек, непасрэдна падключаючыся да наступнага працэсу дзьме, пазбягаючы рызыкі другаснага забруджвання ў традыцыйных працэсах.

2. Цалкам аўтаматычная машына для выбуху бутэлек: эфектыўная, энергазберагальная і забеспячэнне якасці

Машына для выбуху бутэлек прымае аднаступенную тэхналогію ліцця ліцця (ISBM). Пад дзеяннем біяксіальнага накіраванага расцяжэння бутэлька награваюць, нацягваюць і выдуюць на працягу 10-12 секунд. Абсталяванне абсталявана інфрачырвонай сістэмай кіравання тэмпературай, каб забяспечыць, каб аднастайная памылка таўшчыні корпуса бутэлек складае менш за 5%, а ціск разрыву вышэй 1,2mpa. Дзякуючы тэхналогіі кіравання ціскам у закрытым контуры, спажыванне энергіі зніжаецца на 30% у параўнанні з традыцыйным абсталяваннем, пры гэтым дасягаючы стабільных вынікаў 2000-2500 бутэлек у гадзіну.

3. Тры ў адной машыне для ачысткі, напаўнення і герметызацыі: ядро ​​асептычнай вытворчасці

Гэта прылада аб'ядноўвае тры асноўныя функцыянальныя модулі: ультрагукавая чыстка, колькаснае начынне і ўшчыльненне гарачага расплаву

Ачыстка: Прыняцце шматступеннай сістэмы цыркуляцыі водазабеспячэння зваротнага осмасу ў спалучэнні з тэрмінальнай фільтрацыяй 0,22 мкм, каб гарантаваць, што ачышчальная вада адпавядае стандарту WFI Pharmacopoeia.

Блок для запаўнення: абсталяваны лічыльнікам якаснага патоку і сістэмай візуальнага пазіцыянавання, з дакладнасці начыння ± 1 мл і хуткасцю напаўнення да 120 бутэлек/хвіліну.

Блок герметызацыі: Выкарыстоўваючы тэхналогію выяўлення лазера і ўшчыльнення гарачага паветра, хуткасць кваліфікацыі ўшчыльнення перавышае 99,9%, а трываласць ушчыльнення перавышае 15N/мм ².

Перавагі тэхналогіі ўсёй лініі: прарывы ​​ў разведцы і ўстойлівасці

1. Поўная сістэма стэрыльнага забеспячэння стэрыльнай

Вытворчая лінія распрацавана з чыстым кантролем за навакольным асяроддзем (узровень ISO 8), вылучэннем выцяжкі ламінарнага патоку і электралітычнай палірай па паверхні абсталявання ў спалучэнні з сістэмай ачысткі і стэрылізацыі CIP/SIP для задавальнення дынамічных патрабаванняў чысціні A-узроўню GMP і зніжэння рызыкі забруджвання мікробнай магутнасці больш чым на 90%.

2. Інтэлектуальнае кіраванне вытворчасцю

Абсталяваная сістэмай выканання вытворчасці MES, маніторынгам абсталявання ў рэжыме рэальнага часу (комплексная эфектыўнасць абсталявання), папярэджанне аб адхіленні параметраў працэсу і аптымізацыя вытворчых тэмпаў з дапамогай аналізу вялікіх дадзеных. Хуткасць аўтаматызацыі ўсёй лініі дасягнула 95%, а колькасць ручнога ўмяшання скарацілася да менш за 3.

3. Зялёная вытворчасць трансфармацыі

На 100% утылізацыі матэрыялу ПП адпавядае тэндэнцыям навакольнага асяроддзя. Вытворчая лінія памяншае спажыванне энергіі на 15% за кошт прылад аднаўлення адходаў, а сістэма перапрацоўкі адходаў павялічвае хуткасць перапрацоўкі абрэзкаў да 80%. У параўнанні са шклянымі бутэлькамі, хуткасць пашкоджанняў транспарціроўкі PP -бутэлек знізілася з 2%да 0,1%, а выкід вугляроду знізіўся на 40%.

Перспектывы рынку: двайны рост, абумоўлены попытам і тэхналагічнай ітэрацыяй

1. Магчымасці для пашырэння сусветнага рынку

Па дадзеных Grand View Research, мяркуецца, што сусветны ўнутрывенны інфузійны рынак пашырыцца пры складаным гадавым тэмпе росту ў 6,2% з 2023 па 2030 год, прычым рынак бутэлек PP да 2023 года перавышае 4,7 мільярда долараў. Павышэнне медыцынскай інфраструктуры на рынках, якія развіваюцца, і павелічэнне попыту на жыллё ў развітых краінах працягвае вывад патэнцыялу.

2. Тэхнічнае кірунак абнаўлення

Гнуткая вытворчасць: распрацаваць хуткае змяненне цвілі для дасягнення часу пераключэння менш за 30 хвілін для тыпаў бутэлек з некалькімі спецыфікацыямі ад 125 мл да 1000 мл.
Лічбавае абнаўленне: увядзенне лічбавай тэхналогіі Twin для віртуальнай адладкі, памяншэння цыкла дастаўкі абсталявання на 20%.

Матэрыяльныя інавацыі: распрацаваць матэрыялы Copolymer PP, устойлівыя да стэрылізацыі гама -прамянёў і пашырайце свае прымяненне ў галіне біялагічных навук.

АЦалкам аўтаматызаваная вытворчая лінія для раствора PP Bottle IVперарабляе ландшафт нутравеннай індустрыі ўпакоўкі інфузорыя праз глыбокую інтэграцыю модульнага дызайну, інтэлектуальнага кантролю і тэхналогіі зялёнага вытворчасці. З попытам на глабальную гамагенізацыю медыцынскіх рэсурсаў, гэтая вытворчая лінія, якая аб'ядноўвае эфектыўнасць, бяспеку і ахову навакольнага асяроддзя, будзе працягваць ствараць каштоўнасць для галіны і стаць арыенцірам для мадэрнізацыі фармацэўтычнага абсталявання.