Вытворчая лінія раствора для перытанеальнага дыялізу (CAPD).
НашВытворчая лінія раствора для перытанеальнага дыялізу, з кампактнай структурай, якая займае невялікую прастору. Розныя дадзеныя можна наладзіць і захаваць для зваркі, друку, напаўнення, CIP і SIP, такіх як тэмпература, час, ціск, а таксама можна раздрукаваць па меры неабходнасці. Галоўны прывад аб'яднаны серводвигателем з сінхронным рамянём, дакладнае становішча. Удасканалены масавы расходомер забяспечвае дакладнае напаўненне, аб'ём можна лёгка рэгуляваць з дапамогай чалавека-машыннага інтэрфейсу.
Для раздрукоўкі пакетаў CAPD, фармавання, напаўнення і запячатвання, зваркі труб, машыны для вырабу пакетаў з ПВХ.
Перыферыйная зварка з падвойнай адкрытай структурай формы і флуктуацыйнай формай абсталявана астуджальнай пласцінай, каб зрабіць флуктуацыйную форму аднолькавай тэмпературай і гарантаваць, што абсталяванне ў працэсе фармавання і прыпынку не выпякае гарачы мембранны матэрыял; Палепшана якасць прадукцыі.
Награвальная труба і тэрмапара ў награвальнай пласціне з алюмініевага сплаву, нагрэў і цеплааддача раўнамерныя, кантроль тэмпературы дакладны, страты цяпла зніжаны, фактычная тэмпература не з'явіцца, а тэмпература на дысплеі не адпавядае, каб забяспечыць кваліфікаваную хуткасць зваркі.
100% выкарыстанне плёнкі, адсутнасць адходаў паміж мяшкамі і групамі.
Форма для фармавання распрацавана спецыяльна. Апошні сфармаваны мяшок першай групы будзе разрэзаны разам з першым сфармаваным мяшком другой групы. Гэта добра для перацягвання плёнкі пры расцягванні мяшкоў. Толькі адна сістэма можа гарантаваць сінхроннае расцяжэнне плёнкі і расцяжэнне мяшка. (Гарантавана аднолькавая даўжыня нацяжной плёнкі кожны раз паміж кожнай групай, а менавіта паміж рознымі групамі няма адходаў - айчынны вытворца мае адходы паміж кожнай групай.)
Пры змене прэс-формы для розных спецыфікацый прадуктаў трэба мяняць толькі верхнюю форму, а ніжнюю - рэгулюемую агульную форму, што можа значна зэканоміць час адладкі замены. Форма для фармавання вырабляецца з дапамогай спецыяльных матэрыялаў і спецыяльных працэсаў вытворцаў спецыяльных формаў, якія не гарантуюць якасць і тэрмін службы 100 мільёнаў мяшкоў.
Згодна з характарыстыкамі зваркі пластыка, халодная зварка павінна быць прынятая неадкладна, каб сфармаваць яго пасля двух высокатэмпературных зварак. Гэта можа як забяспечыць трываласць зваркі пластыка, так і прынесці добры знешні выгляд. Такім чынам, 2-я зварачныя порты маюць патрэбу ў халоднай зварцы, з тэмпературай зваркі фактычнай тэмпературы астуджальнай вады (15ºC-25ºC), час і ціск рэгулююцца.
Дзякуючы запатэнтаванай канструкцыі, станцыя для выдалення адходаў простая і надзейная, высокі ўзровень праходжання да 99% і вышэй. Верхні і ніжні накіроўвалыя стрыжні заціскаюць плёнку для адходаў пасля фармавання мяшка і разрываюць яе накіроўвалым цыліндрам, каб завяршыць фармаванне мяшка. Трохкутная абза адходаў збіраецца спецыяльнай прыладай. Аўтаматычная станцыя выдалення краёў адходаў можа не толькі паменшыць негатыўныя наступствы штучнага разрыву, але і забяспечыць прыгожую форму мяшка.
Прыміце вымярэнне масавага расходомера E + H і сістэму напаўнення пад высокім ціскам.
Помпа з частатой рэгулявання кантралюе ціск, выкарыстоўвайце ўстойлівую да высокага ціску медыцынскую сіліконавую трубу для падлучэння трубаправода, простае абслугоўванне, без ачысткі мёртвай кропкі.
Высокая дакладнасць напаўнення, без мяшка і без кваліфікаванага мяшка, без напаўнення.
Напаўняльныя галоўкі выкарыстоўваюць запатэнтаваную тэхналогію ўшчыльнення гладкай паверхні, без кантакту з міжсценнымі адтулінамі, таму няма трэння для стварэння часціц; гэта таксама дазваляе пазбегнуць перапаўнення раствора, выкліканага змяненнем памеру партоў, каб зрабіць парты незачыненымі з напаўняльнымі галоўкамі.
Ён прымае перадавое кіраванне PLC і інтэграваны метад затамкавага апорнага клапана, простую схему, хуткую рэакцыю на працу, бяспечную і надзейную працу. Напаўняльная частка інтэграваная з ушчыльняльнай часткай у адзін блок, яму патрэбна толькі адна электрычная сістэма кіравання і адзін аперацыйны блок чалавека-машыны; па меншай меры адзін аператар памяншаецца, пазбягае такіх недахопаў, як несумяшчальнасць паміж двума аператарамі, і павышае бяспеку і надзейнасць абсталявання.
Сэнсарны экран і дакладны кантроль тэмпературы. Асабліва дае невялікія ваганні момантаў запуску і прыпынку, допуск можа складаць ±1 ℃.
Друкаваная панэль усталявана на алюмініевай пласціне пры дапамозе шпількі S/S, пазбягайце аслаблення разьбы на пласціне пасля працяглага выкарыстання.
Рулон плёнкі размяшчаецца раўнамерным нацяжэннем з 4 бакоў, каб забяспечыць нацяжэнне плёнкі і плаўны ход. Левы і правы бакі рулона плёнкі фіксуюцца рэгуляванай пласцінай, каб забяспечыць хуткасць і дакладнасць падачы.
Станцыя папярэдняга нагрэву і станцыя тэрмічнага зварвання выкарыстоўваюць падпружынены ігольчаты зонд для вызначэння тэмпературы формы, зручны мантаж і разборку, нялёгка зламацца, допуск у межах ± 0,5 ℃.
Змяніце спосаб размяшчэння ўшчыльнення, каб абараніць цыліндр, пазбягайце яго працяглага награвання.
Прафесійная знешняя праводка, аддзяленне правадоў па розных класіфікацыях, добры знешні выгляд і зручнае абслугоўванне.
Зафіксуйце ніжнюю форму, але захавайце астуджальную пласціну, каб абараніць плёнку, калі машына выключаецца.
Навакольнае цеплавое зварванне прымае спецыяльную форму, усталяваць астуджальную пласціну верхняй формы з спружынай.
Дадайце сістэму аўтаматычнай падачы, каб вырашыць праблему блакавання і закліноўвання, паменшыць працаёмкасць. Дадайце прыладу для ачысткі і аднаўлення іённага ветру, каб палепшыць выразнасць прадукту.
